Технология и оборудование для

нанесения полимерных покрытий на металлоизделия

1. Преимущества предлагаемой технологии

Она позволяет:

•     организовать экологически чистое производство;

•     использовать материалы на 95-98 %;

•     уменьшить энергозатраты на 30-35 %;

•     повысить производительность труда в 1,5-2 раза;

•     исключить применение растворителей;

•     обойтись без предварительного грунтования поверхности;

•     получать равномерное по толщине покрытие на изделиях различных конфигураций;

•   использовать покрытия в любых климатических зонах, а также в химически агрессивных средах;

•    использовать большую гамму цветов и фактур поверхностей красок

2. Область применения полимерных порошковых материалов:

• Антикоррозионно-декоративное покрытие продукции производственно-технологического назначе­ния: элементы системы вентиляции, корпусные изделия различной конфигурации, строительные металлоконструкции, работающие в атмосфере, грунте и агрессивных средах.

•   Антикоррозионная изоляция труб и фурнитуры для горячего и холодного водоснабжения с темпе­ратурой эксплуатации до 100 ^оС.

•   Антикоррозионно-декоративное покрытие стальных кровель со сроком службы до 20 лет.

•   Защитно-декоративное покрытие различной продукции бытового назначения.

•   Декоративное покрытие изделий из стекла и керамики (стеклотара, лампы накаливания, облицовочный кирпич).

3. Технология нанесения порошкового покрытия

Полимерное порошковое покрытие наносится на металлическую поверхность путем напыления в электростатическом поле. Технологический процесс получения полимерного покрытия на поверхности изделия включает ряд последовательных операций и выглядит следующим образом:

4. Комплекс оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий

            Комплекс оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий, выпускаемый нашей фирмой разрабатывался на основе многолетнего опыта работы с промышленными предприятиями России, связанного с переводом окрасочного производства с жидких лакокрасочных материалов на полимерные порошковые материалы. Коренным отличием его от зарубежных аналогов является то, что данный комплекс максимально адаптирован для условий российского производства, достаточно быстро встраивается в любой технологический процесс, переналаживается на другой вид продукции и снабжен некоторыми дополнительными функциями, отсутствующими в импортном оборудовании, в частности система термообезжиривания металлических поверхностей.

            Все входящее в него оборудование изготовлено согласно действующим ГОСТам и категорийности производства. Работы по внедрению выполняются в полном объеме. Срок службы его составляет 8 - 10 лет.

            Состав комплекса:

·        Камера окрашивания.

·        Камера полимеризации (термообработки).

·        Установка окрашивания.

·        Установка рекуперации.

·        Транспортная система.

·        Дробеструйная установка.

            Технические характеристики комплекса

•     Требуемая производственная площадь -150-180 м².

•     Суммарная установленная мощность -50-80 кВт.

•    Максимальный габарит и вес окрашиваемого изделия - согласно технического задания.

Изготовленное нашей фирмой оборудование успешно функционирует на   промышленных предприятиях г. Новосибирска, Кемерово, Новокузнецка, Барнаула, Томска, Коломны, Кургана, Карасука, Бийска, Орска, Барнаула, Тюмени, Красноярска, Балаково, Читы, Благовещенска, Караганды, Павлодара, Темиртау, Щучинска, Шимкента и др.

Технологический комплекс для нанесения полимерных порошковых покрытий

Вагонное депо станции Новосибирск-Главный, 2001 год.

НПО «Алькор» 2004 год

(3832) 76-11-93,76-11-94

ТИПОВОЕ ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ УЧАСТКА ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

<<<НАЗАД